2026-08-28
질감이 있는 에폭시 바닥 코팅 산업용 바닥재, 작업장 입구, 적재 경사로 및 습식 공정 구역에 가장 많이 요청되는 마감재 중 하나가 되었습니다. 편평하고 광택이 있는 에폭시 층과 달리 에폭시 질감의 바닥 코팅은 등급별 골재로 제작된 제어된 표면 프로파일을 전달하여 화학적 저항성이나 장기 내구성을 희생하지 않고도 작업자에게 미끄러짐 방지 보행 표면을 제공합니다. 이 페이지에서는 질감이 있는 에폭시 바닥 코팅이 어떻게 제조되고 생산 현장에 적용되는지, 그 성능이 부드러운 에폭시 시스템과 어떻게 비교되는지, 엔지니어가 계획해야 하는 제한 사항, 질감이 있는 마감 처리된 콘크리트 바닥용 에폭시 코팅이 실제 작동 조건에서 어떻게 작동하는지 설명합니다.
질감이 있는 에폭시 바닥 코팅은 석영 모래, 브로드캐스트 골재 또는 폴리머 과립으로 변형된 수지 바인더를 기반으로 제작된 다층 바닥재 시스템으로 돌출된 촉각 표면 프로필을 생성합니다. 생산 시 이 용어는 단일 제품이 아닌 일련의 시스템을 포괄합니다. 가벼운 보행자 통행을 위한 고급 질감 에폭시, 보행자와 바퀴가 섞인 교통을 위한 중간 등급 질감 에폭시, 경사로, 워시다운 베이 및 실외에 인접한 전환 구역을 위한 거친 등급 질감 에폭시입니다. 세 가지 등급 모두에 걸쳐 공유되는 특징은 느슨한 첨가제로 혼합되는 대신 집합체가 젖은 수지 코팅으로 분산되고 수지가 경화되면 제자리에 고정된다는 것입니다.
텍스처 마감 처리된 콘크리트 바닥용 에폭시 코팅은 단일 페인트 캔이 아닌 하나의 시스템으로 설계되었습니다. 일반적인 빌드는 콘크리트 기공을 관통하는 프라이머 코트, 골재 브로드캐스트를 전달하는 바디 코트, 질감을 고정하고 광택 수준을 제어하는 실러 코트로 구성됩니다. 각 층에는 고유한 수지 대 경화제 비율과 고유한 역할이 있습니다. 이것이 바로 질감이 있는 에폭시 바닥 코팅이 단일 제품 코드가 아닌 전체 시스템 데이터 시트에 지정되어 있는 이유입니다.
2액형 에폭시 수지와 경화제는 콘크리트 기질에 접착되어 골재를 제자리에 고정하는 구조적 매트릭스를 형성합니다.
등급이 매겨진 석영 모래, 유색 석영 또는 폴리머 과립을 젖은 본체 코팅에 뿌려 표면 프로필을 만듭니다.
골재를 제자리에 고정하고 표면 핀홀을 막으며 바닥의 최종 광택과 청결성을 설정하는 저점도 수지 층입니다.
아래 표에는 생산 실행 및 현장 적용 중 각 단계에 적용되는 일반적인 필름 두께와 함께 표준 질감의 에폭시 바닥 코팅 빌드에서 각 레이어의 기능이 요약되어 있습니다.
| 레이어 | 주요 기능 | 일반적인 두께 | 다음 코팅 전 경화 시간 |
| 프라이머 | 콘크리트 기공 침투, 수증기 밀봉, 접착 키 형성 | 80 – 120 미크론 | 4~8시간 |
| 브로드캐스트 바디 코트 | 질감과 미끄럼 방지 기능을 구축하기 위해 종합 방송을 전달합니다. | 0.5 – 3.0mm | 12~16시간 |
| 실러 탑코트 | 골재를 잠그고, 핀홀을 막고, 광택과 청결성을 설정합니다. | 100 – 200 미크론 | 완전 경화까지 24 – 72시간 |
생산 및 적용 측면에서 질감이 있는 에폭시 바닥 코팅은 통제된 순서를 따릅니다. 수분 테스트를 건너뛰거나 균일하지 않은 방송 속도가 현장에서 보고된 박리의 가장 일반적인 근본 원인이기 때문에 승무원이 다음 단계로 이동하기 전에 배치 기록과 비교하여 각 단계를 확인합니다.
콘크리트 수분 함량을 확인하여 8% 미만으로 유지하고, 표면 강도를 C25 이상으로 확인하고, 수지가 바닥에 닿기 전에 슬래브를 다이아몬드 연삭하여 표면 프로파일을 엽니다.
균열, 부서진 부분 및 제어 조인트는 반경질 에폭시 필러로 채워지고 수평을 이루므로 프라이머 코팅이 균일한 평면에 놓이게 됩니다.
저점도 에폭시 프라이머는 슬래브 전체에 말리거나 압착하여 모세관 기공을 관통하고 본체 코팅을 위한 접착 기반을 제공합니다.
본체 코트가 아직 젖어 있는 동안 등급별 골재는 제어된 속도로 거부되도록 방송됩니다. 방송 밀도는 최종 텍스처 등급과 슬립 성능을 결정하는 요소입니다.
본체 코팅이 경화되면 느슨한 골재를 쓸어내고 진공 청소기로 청소한 다음, 질감을 고정하고 최종 광택을 설정하기 위해 1~2회 실러 패스를 적용합니다.
부드러운 에폭시 시스템과 에폭시 텍스처 바닥 코팅을 비교하는 가장 실용적인 방법은 습식 마찰 계수를 사용하는 것입니다. 이는 바닥이 세척 구역, 경사로 또는 건조한 실내 전시실에 적합한지 여부를 결정하는 특성이기 때문입니다. 아래 차트는 4가지 일반적인 표면 빌드에서 측정된 마찰 계수를 표시합니다.
표면 구성에 따른 습식 마찰 계수
값은 부드러운 기준 코팅에 대해 세 가지 골재 등급에 걸쳐 경화된 텍스처 에폭시 바닥 코팅에서 측정된 일반적인 습윤 조건 마찰 계수를 반영합니다.
골재 등급은 질감이 있는 에폭시 바닥 코팅과 매끄러운 시스템을 구분하는 유일한 변수가 아닙니다. 브로드캐스트 레이어가 도입되면 재료 소비, 적용 시간 및 장기 내마모성도 달라집니다. 아래 비교표에는 질감 마감 처리된 콘크리트 바닥용 에폭시 코팅에 대한 기술 문의 시 가장 자주 요청되는 매개변수가 나열되어 있습니다.
| 매개변수 | 부드러운 에폭시 Floor | 질감 있는 에폭시 바닥 코팅 |
| 젖은 마찰계수 | 0.40 이하 | 0.50 – 0.80 |
| 재료 소비 | 기준선 | 브로드캐스트 레이어로 인해 30% – 50% 더 높음 |
| 압축강도 | 55~70MPa | 60~80MPa |
| 전형적인 영화 구성 | 200~400미크론 | 0.5 – 3.0mm |
| 청소 노력 | 낮음 | 종합 등급에 따라 중간에서 높음까지 |
| 권장 사용 지역 | 건조한 실내 바닥, 전시실, 사무실 | 경사로, 세면대, 주방, 수영장 주변, 하역장 |
질감을 살린 에폭시 바닥 코팅은 미끄럼 방지 문제를 해결하지만 보편적인 대답은 아니며 공정한 기술 비교에서는 한계를 고려해야 합니다. 아래 사항은 한 층이 전체 운영 시즌 동안 서비스를 시작한 후 가장 자주 발생하는 단점을 다루고 있습니다.
질감이 있는 에폭시 바닥 코팅에 그립감을 제공하는 돌출된 프로필은 표면 홈 내부에 먼지, 기름 및 미세한 잔해물을 가두어 줍니다. 납작한 걸레만으로는 충분하지 않습니다. 정기적인 유지 관리를 위해서는 적합한 세척액을 사용하여 뻣뻣한 강모 스크럽 또는 기계식 스크러버가 필요합니다.
에폭시 수지는 10°C 이하에서 천천히 경화되어 불균일하게 경화될 수 있으며, 35°C 이상의 온도에서는 표면이 벗겨지거나 기포가 갇힐 수 있습니다. 단지 달력 일정이 아닌 주변 온도와 슬래브 온도를 중심으로 적용 기간을 계획해야 합니다.
표준 에폭시 수지는 UV에 안정하지 않습니다. 장기간 직사광선에 노출된 바닥은 시간이 지남에 따라 황변 또는 백화 현상이 나타나며, 이는 UV 안정성 마감 코팅을 추가하지 않는 한 에폭시 텍스처 바닥 코팅이 실내 또는 그늘진 실외 영역으로 제한됩니다.
경화된 에폭시는 단단하지만 폴리우레탄 시스템에 비해 유연성이 제한됩니다. 공구를 떨어뜨리거나 무거운 점 하중을 가하면 충격을 흡수하기보다는 코팅이 깨지거나 깨질 수 있습니다.
질감과 색상은 전체 방송 밀도에 따라 달라지기 때문에 작은 수리 패치는 주변 바닥과 원활하게 혼합되는 경우가 거의 없으며 국부적인 수리 후에 눈에 보이는 솔기 선이 흔히 나타납니다.
경화되지 않은 에폭시 수지는 휘발성 유기 화합물을 방출합니다. 작업 공간에는 적극적인 환기가 필요하며 도포기는 바닥이 완전히 경화되고 가스 배출이 중단될 때까지 보호 장비가 필요합니다.
올바른 골재를 선택하는 것은 질감이 있는 에폭시 바닥 코팅이 일상적으로 사용될 때 성능에 가장 큰 영향을 미치는 단일 결정입니다. 아래 표는 일반적인 집계 유형을 일반적으로 지정된 바닥 면적에 매핑합니다.
| 집계 유형 | 입자 크기 | 가장 적합한 대상 | 메모 |
| 미세한 석영 모래 | 0.3 – 0.6mm | 쇼룸, 소매점, 유동인구가 적은 지역 | 넓은 색상 범위, 청소가 가장 쉬운 세 가지 등급 |
| 중간 석영 모래 | 0.6 – 1.2mm | 작업장 바닥, 혼합된 보행 및 카트 이동 | 균형 잡힌 그립감과 청결성 |
| 굵은 골재/탄화규소 | 1.2 – 2.5mm | 경사로, 하역장, 세척 베이 | 미끄럼 저항이 가장 높으며 기계적 청소가 필요함 |
| 고분자 탄성 과립 | 0.5~1.5mm | 스포츠 표면, 스탠딩 워크 스테이션 | 쿠셔닝을 추가하고 장시간 교대 시 피로를 줄여줍니다. |
에폭시 경화 속도는 온도에 따라 달라지기 때문에 주변 조건에 맞춰 도포 일정을 계획하는 것은 질감 마감 처리된 콘크리트 바닥용 에폭시 코팅을 지정할 때 가장 간과되는 단계 중 하나입니다. 아래 곡선은 2성분 에폭시 시스템의 일반적인 생산 데이터를 기반으로 주변 온도가 상승함에 따라 완전 경화 시간이 어떻게 단축되는지 보여줍니다.
전체 경화 시간(시간)과 주변 온도
10°C 미만에서는 경화 시간이 72시간을 훨씬 넘게 연장되므로 이에 따라 보행이 지연되어야 합니다. 30°C 이상에서는 작업 시간이 단축되고 표면 스키닝을 방지하기 위해 적용이 더 빠르게 진행되어야 합니다.
아래의 두 클립은 콘크리트 바닥에 질감이 있는 에폭시 바닥 코팅을 도포하는 브로드캐스트 및 밀봉 단계를 보여 주며, 바닥이 통행하기 전에 골재 층이 어떻게 쌓이고 잠기는지 보여줍니다.
준비된 콘크리트 하지면에 총계 브로드캐스트 및 바디 코팅을 적용합니다.
골재층을 잠그고 최종 마감을 설정하는 실러 탑코트 적용.
뻣뻣한 강모 브러시 또는 기계 수세미가 있는 중성 pH 세척제를 정기적으로 사용하여 질감이 있는 표면이 홈에 압축되기 전에 잔해물을 제거하십시오.
고 pH 또는 저 pH 세척제는 시간이 지남에 따라 수지 표면을 저하시킵니다. 에폭시 수지 바닥재와 호환되는 등급의 청소 제품을 사용하세요.
장비 다리 아래에 보호 매트나 패드를 놓고 무거운 품목에는 돌리를 사용하여 국부적인 치핑 가능성을 줄입니다.
주기적으로 탑코트의 마모 여부를 점검하십시오. 실러가 얇아지면 골재가 노출되어 느슨해지기 쉽기 때문에 그런 일이 발생하기 전에 유지 관리 재코팅 일정을 잡아야 합니다.
질감이 있는 에폭시 바닥 코팅이 실외 공간에 적합합니까?
표준 에폭시 수지는 UV에 안정적이지 않으므로 시간이 지남에 따라 직사광선에 노출되면 황변 현상이 발생할 수 있습니다. 질감이 있는 에폭시 바닥 코팅은 UV 안정성 지방족 마감 코팅을 시스템에 추가하지 않는 한 실내 공간이나 그늘진 실외 공간에 가장 적합합니다.
하역장의 경우 텍스처 에폭시 바닥 코팅의 두께는 얼마나 되어야 합니까?
하역장 및 램프에는 일반적으로 습하고 기름진 조건에서 적절한 미끄럼 방지 기능을 제공하기 위해 총 시스템 두께가 1.5~3.0mm인 중간에서 거친 골재 브로드캐스트가 필요합니다.
질감이 있는 에폭시 바닥 코팅을 기존의 매끄러운 에폭시 바닥 위에 적용할 수 있습니까?
예, 기존 코팅을 기계적으로 마모시켜 결합 프로파일을 만들고 접착력 테스트를 거친 경우 가능합니다. 새로운 브로드캐스트 레이어가 도입되기 전에 새로운 프라이머 코팅이 적용됩니다.
질감이 있는 에폭시 바닥이 도보 및 차량 통행을 허용하기까지 얼마나 걸리나요?
가벼운 보행자 통행은 일반적으로 정상 실온에서 24시간 후에 안전하지만, 차량 및 중장비 통행은 시스템이 완전 경화 및 완전 압축 강도에 도달할 때까지 5~7일을 기다려야 합니다.
더 거친 집계가 항상 더 나은 성능을 의미합니까?
반드시 그런 것은 아닙니다. 굵은 골재는 마찰계수를 높이지만 청소 노력도 높이고 서서 작업할 때 발밑이 불편할 수 있습니다. 골재 등급은 단순히 최대화되는 것이 아니라 해당 지역의 특정 교통 및 오염 조건과 일치해야 합니다